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En el diseño de una bodega eficiente, tanto los racks industriales como los pasillos de circulación cumplen un papel clave. No sirve de mucho tener racks robustos y bien instalados si los pasillos no permiten que los montacargas trabajen con fluidez; y tampoco sirve dejar grandes pasillos si eso reduce la capacidad de almacenamiento de los racks.

El equilibrio está en calcular el ancho de pasillo ideal, considerando el tipo de montacargas, el flujo logístico y el sistema de racks instalado. Cuando este balance no se logra, la operación pierde espacio, productividad y aumenta el riesgo de choques o accidentes.

En este artículo te explicamos cómo lograr un equilibrio entre máximo aprovechamiento de espacio y seguridad operativa.

¿Por qué importa el ancho del pasillo?

Un pasillo demasiado ancho desperdicia metros valiosos de la bodega.
Un pasillo demasiado angosto impide la correcta maniobra del montacargas y aumenta el riesgo de choques contra racks, productos o estructuras.

La solución está en definir el ancho según el montacargas y el sistema de almacenaje.

Factores que determinan el ancho de pasillo

1. Tipo de montacargas o equipo de manejo
   Cada modelo tiene un radio de giro diferente. Por ejemplo, un montacargas contrabalanceado necesita más espacio que un montacargas retráctil.

2. Sistema de racks utilizado

• Racks selectivos: requieren pasillos más amplios para permitir el acceso directo a cada pallet.
• Racks drive-in o drive-through: reducen la necesidad de pasillos, pero cambian la forma de circulación.
• Racks de pasillo angosto (VNA– Very Narrow Aisle): maximizan el espacio de almacenamiento reduciendo el ancho del pasillo, pero requieren montacargas especializados.

Si quieres profundizar más, te recomendamos leer Racks selectivos , Racks Drive-in 

3. Flujo logístico de la bodega
El volumen de entradas y salidas influye en la amplitud de pasillos: si la rotación es alta, conviene no restringir demasiado el espacio para evitar cuellos de botella.

4. Seguridad operativa
Pasillos muy estrechos aumentan la probabilidad de choques contra los racks, lo que puede dañar la estructura y comprometer la seguridad de los operarios.

Medidas de referencia para pasillos en bodegas

Aunque cada proyecto se calcula de manera personalizada, estas son medidas promedio de referencia:

• Montacargas contrabalanceado: 3.0 – 3.5 metros.
• Montacargas retráctil: 2.8 – 3.20 metros.
• Pasillo angosto (VNA): 1.6 – 2.0 metros.

¿Cómo optimizar pasillos y racks al mismo tiempo?

El secreto está en diseñar el layout de la bodega de manera integral, donde la selección del sistema de racks y la definición del ancho de pasillos se hagan en conjunto.

En Racks del Pacífico hemos implementado soluciones que combinan:

• Racks selectivos con pasillos optimizados para montacargas estándar.
• Sistemas de pasillo angosto: para clientes que necesitan alta densidad de almacenamiento.
• Protecciones para racks y columnas, que reducen el impacto de posibles choques en pasillos estrechos.

Definir el ancho de pasillo ideal no es una decisión aislada: depende del tipo de racks, del montacargas y del flujo de tu operación. Un cálculo correcto puede marcar la diferencia entre una bodega segura, rentable y eficiente, o una con pérdidas de espacio y mayores riesgos.

Te recomendamos leer ¿Cómo calcular la capacidad de mi bodega?

En Racks del Pacífico diseñamos sistemas de almacenamiento a la medida, donde tus racks y pasillos trabajan en conjunto para que la operación sea más ágil y segura.

¿Quieres saber cuál es el ancho de pasillo ideal para tu bodega? Escríbenos y te ayudamos con un diseño personalizado.

En zonas con actividad sísmica, como Ecuador o Chile, la seguridad en bodegas no depende solo de la construcción del edificio: también de la resistencia de las estanterías.

Los racks antisísmicos son la clave para reducir riesgos de caída de mercancía, daños estructurales y pérdidas económicas durante un sismo.

¿Por qué es un riesgo no considerar la sismicidad en bodegas?

Un sismo genera fuerzas horizontales y verticales que afectan directamente las estructuras metálicas. Si los racks no están diseñados o reforzados para este tipo de eventos, existe riesgo de:

• Desplazamientos o vuelcos de estanterías.
• Daños en productos almacenados.
• Riesgo para la seguridad de los trabajadores.

Diseño estructural: cómo se refuerzan los racks antisísmicos

Los racks para zonas sísmicas deben contemplar ingeniería especializada que incluya:

• Refuerzos estructurales en marcos y vigas.
• Anclajes y platinas diseñados para absorber vibraciones.
• Flexibilidad controlada, permitiendo que la estructura disipe energía sin colapsar.

Buenas prácticas de seguridad e inspección

Además del diseño, es vital implementar:

• Inspecciones periódicas para detectar daños tras un sismo.
• Protocolos de evacuación y señalización clara en la bodega.
• Mantenimiento preventivo de pernos, anclajes y uniones.

Normativas y estándares aplicables

Existen referencias internacionales y locales que guían el diseño antisísmico de estanterías, como:

• RMI (Rack Manufacturers Institute)
• Normativas de construcción sísmica locales en Ecuador.
• Recomendaciones de fabricantes especializados

Cumplir estas normas garantiza que la inversión en racks sea también una inversión en seguridad y continuidad operativa.

Invierte en seguridad para tu bodega

La protección frente a sismos no solo depende de la infraestructura del edificio, sino también de los sistemas de almacenamiento. Invertir en Racks antisísmicos es proteger tu mercancía, tu equipo humano y la operación de tu empresa.

También puedes leer: ¿Por qué en caso de sismo debo utilizar racks en mi bodega?

Protege tu bodega y a tu equipo. Agenda una asesoría técnica con Racks del Pacífico y asegura que tus estanterías estén listas para cualquier eventualidad sísmica.

El cross-docking se ha convertido en una de las estrategias logísticas más eficientes para empresas que buscan reducir tiempos, costos de almacenaje y acelerar la distribución. La idea es clara: la mercancía llega, se clasifica, se prepara y sale casi de inmediato hacia su destino final, evitando largos periodos en bodega.

Sin embargo, existe un error común: pensar que el cross-docking elimina la necesidad de sistemas de almacenamiento. En realidad, lo que se necesita son racks diseñados para soportar operaciones rápidas, ordenadas y seguras.

Racks diseñados para cross-docking

En este modelo logístico, los racks juegan un papel clave al facilitar el flujo de productos entre la recepción y la expedición.

Uno de los más efectivos es el Racks Picking Carton Flow  una estantería de gravedad con rodillos inclinados que permite:

 

• Rotación FIFO perfecta: lo primero que entra es lo primero que sale.
• Agilidad en el picking: los productos siempre están accesibles al frente.
• Mayor productividad: se reducen tiempos de preparación y recorridos innecesarios.
• Control de stock en tiempo real: fácil de visualizar, fácil de reponer.
• Ahorro de espacio: más cajas en menos área, con un diseño ergonómico.

Además, su diseño modular permite integrarse con otros sistemas como racks selectivos, drive-in o mezzanines, creando zonas de staging (área de preparación) rápidas y flexibles según la necesidad de cada operación. Lee más sobre nuestro sistema aquí 👈

Beneficios directos para el cross-docking

• Recepción y despacho más fluidos.
• Menor congestión en pasillos y áreas de staging (área de preparación)
• Mayor velocidad en la clasificación y entrega de pedidos.
• Reducción de errores humanos y paradas operativas.
• Operaciones más seguras para el personal y el inventario.

¿Tu bodega está lista para el cross-docking?

El éxito de esta estrategia depende de tener la infraestructura correcta. Si tus áreas de staging hoy están saturadas o tus pedidos tardan demasiado en organizarse, probablemente necesites un sistema especializado como el Carton Flow.

En Racks del Pacífico podemos diseñar una solución a la medida de tu operación, integrando racks que optimicen cada movimiento de tu mercancía.

Recibir mercancía en una bodega tercerizada (3PL) puede ser un reto si no se establece un proceso claro. La coordinación adecuada no solo asegura que los productos lleguen en buen estado, sino que también protege los racks, evita accidentes y mantiene tu bodega eficiente.

Flujo de recepción eficiente en 3PL

1. Aviso previo de llegada: Conocer qué y cuándo llega permite preparar espacio en los racks adecuados y asignar personal responsable
2. Inspección rápida de la carga: Verifica documentación y estado de los pallets antes de colocarlos en los racks. Así se detectan problemas de peso, daños o embalaje incorrecto.
3. Descarga segura y ordenada: Designa zonas de tránsito para montacargas y personas, usando topes y guías para proteger los racks y evitar golpes o sobrecarga
   

   Cómo los racks contribuyen a la seguridad

   • Capacidad y ubicación correcta: Cada rack tiene límites de carga que no deben excederse. Pallets mal colocados pueden dañar la estructura y poner en riesgo al personal.
   • Señalización de zonas: Marcar claramente áreas de carga y descarga ayuda a mantener orden y evita accidentes.
   • Monitoreo sencillo: Racks con sensores o indicadores de peso ayudan a supervisar el uso correcto sin interrumpir el flujo de trabajo.

   Errores frecuentes y cómo evitarlos

   • Sobrecarga de racks: Provoca deformaciones y reduce la vida útil del sistema.
   • Pallets mal ubicados: Riesgo de caída y accidentes.
   • Documentación incompleta: Retrasa la asignación en los racks y puede afectar inventario y trazabilidad.

   Tecnología para optimizar la recepción

   • Escaneo y etiquetado automático de pallets para agilizar la entrada de mercancía.
   • Integración con WMS para reflejar inventario en tiempo real y planificar ubicación en racks.
   • Alarmas de peso o posición para evitar sobrecargas y proteger la estructura.

   Un operador 3PL puede mejorar la eficiencia, pero tus racks siguen siendo tu activo más crítico dentro de la bodega. Coordinar límites de carga, ubicación correcta y señalización reduce daños, prolonga su vida útil y asegura que la mercancía esté siempre accesible y segura.

   

¡Ahora pon a prueba tus conocimientos sobre recepción 3PL y racks!

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Si estás buscando mejorar el almacenamiento en tu bodega, seguramente te has preguntado cuáles son las mejores prácticas para lograr mayor orden, eficiencia y control operativo. Aquí te compartimos estrategias que realmente dan resultados.

Organización estratégica del espacio

• Aplica una clasificación ABC del inventario para ubicar productos de alta rotación cerca del despacho, minimizando desplazamientos.
• Aprovecha la altura de la bodega con sistemas de racks verticales o mezzanines para oficinas o picking.
• Define zonas funcionales: recepción, almacenamiento, preparación de pedidos y despacho. Esto optimiza los flujos y reduce errores.

Tecnología al servicio del orden

• Utiliza un sistema de gestión de almacenes (WMS) para ubicaciones, control de stock y trazabilidad.
• Implementa identificación por códigos de barras o RFID para localizar productos y mantener registros confiables.

Mejora continua y control operativo

• Mide indicadores clave: precisión de pedidos, tiempo promedio por orden, errores de picking.
• Capacita al equipo regularmente en manejo de inventario y orden operativo.

Seguridad, mantenimiento y sostenibilidad

• Señaliza pasillos, zonas de carga y límites de peso en racks.
• Realiza inspecciones periódicas de estanterías para detectar desgaste, daños o riesgos.
• Mantén zonas de tránsito limpias y libres de obstrucciones.

Beneficios directos

• Menos errores, menos devoluciones
• Mayor eficiencia operativa y control visual del inventario
• Reducción de tiempos muertos y mejor uso del espacio

¿Estás aplicando estas prácticas en tu bodega? Una operación más ordenada y eficiente empieza por tomar mejores decisiones de almacenamiento.

En Racks del Pacífico te ayudamos a implementar soluciones que sí se adaptan a tu realidad.  Escríbenos para una asesoría personalizada.

¿Qué se almacena en el sector farmacéutico?

El sector farmacéutico y cosmético requiere altos estándares de organización, trazabilidad e higiene.

En sus bodegas se almacenan:

• Medicamentos (tabletas, viales, jarabes)
• Insumos médicos (jeringas, empaques, instrumentos)
• Cosméticos y productos de cuidado personal
• Suplementos alimenticios y productos con fechas de caducidad estrictas

El reto: mantener cada producto en condiciones seguras, con rotación controlada y sin riesgo de contaminación.

 ¿Qué tipo de sistema de almacenamiento se recomienda?

Los sistemas deben adaptarse al tipo de producto, empaque y rotación. Los más usados son:

Estanterías livianas y modulares

Para productos en cajas pequeñas, acceso manual y rotación constante.
Ideales para zonas de picking, preembarque y atención al cliente.

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Racks selectivos

Permiten almacenar pallets con grandes volúmenes de productos sin perder acceso directo.
Muy útiles para inventario de respaldo, productos en cuarentena o rotación controlada.

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Racks dinámicos (FIFO)

Garantizan que los productos más antiguos se usen primero, lo cual es esencial en medicamentos con fecha de vencimiento.
Requieren mínima manipulación y mejoran la eficiencia logística.

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Refrigeración o temperatura controlada

En zonas que requieren mantener entre +2 °C y +8 °C, se deben usar racks con acabados anticorrosivos y materiales higiénicos (como acero galvanizado o inoxidable).

Buenas prácticas de almacenamiento farmacéutico

• Sistema FIFO obligatorio (primero en expirar, primero en salir)
• Zonificación clara: cuarentena, despacho, productos devueltos
• Trazabilidad por lote y código de producto
• Separación de productos peligrosos o vencidos
• Control de humedad y temperatura
• Limpieza y desinfección constante de las estructuras

Además, las estanterías deben:

• Tener superficies lisas, sin óxido ni rebabas
• Estar identificadas con etiquetas y cargas máximas visibles
• Ser fáciles de limpiar y resistentes a químicos

Normativas que se deben cumplir

En Ecuador:

• ARCSA – BPADT (Buenas Prácticas de Almacenamiento y Transporte): regula trazabilidad, higiene, señalización y control de temperatura en bodegas.
• Acuerdo Ministerial 00171 (MSP): exige condiciones específicas de ventilación, limpieza y zonificación.
• INEN 2656: define requisitos de infraestructura para productos farmacéuticos y cosméticos.

Internacionales:

• OMS – Buenas Prácticas de Almacenamiento: exige temperatura controlada, rotación y trazabilidad.
• FDA CFR 21 Parte 211 (EE.UU.): regula control de calidad en almacenamiento de fármacos.
• ISO 9001 e ISO 13485: aplicables a la gestión de calidad en productos médicos.

Recomendación técnica Racks del Pacífico

• Utiliza estructuras modulares y accesibles para mantener el orden
• Prioriza acabados anticorrosivos y materiales de grado alimentario o sanitario
• Asegura la visibilidad, el control de lotes y el cumplimiento de las normas
• Diseña tu bodega con zonas separadas y rutas limpias para circulación

Un sistema mal diseñado puede generar pérdidas por caducidad, contaminación cruzada o sanciones regulatorias.
Una solución bien pensada asegura continuidad, confianza y cumplimiento normativo.

 

¿Qué se considera producto retail?

Los productos retail son aquellos destinados a la venta directa al consumidor final.
Incluyen una amplia gama de artículos como:

• Alimentos y bebidas
• Cosméticos y productos de cuidado personal
• Ferretería, electrodomésticos, herramientas
• Textiles, calzado, artículos para el hogar, entre muchos otros

Son productos que requieren alta rotación, fácil acceso y orden visual, tanto en centros de distribución como en puntos de venta.

¿Qué sistema de almacenamiento es el más adecuado?

Para productos retail, los sistemas más eficientes son:

Racks Picking

Diseñados para el almacenamiento manual de productos de mediano y pequeño tamaño.
Ideales para surtido, preparación de pedidos y operaciones con alta rotación.
Muy usados en tiendas, ferreterías, supermercados y centros de distribución.

Lee más aquí sobre Racks Picking

Racks Selectivos

Permiten el uso de montacargas y dan acceso directo a cada pallet.
Son ideales para productos voluminosos, con diferentes referencias.
Útiles en backrooms, bodegas y mayoristas.

Lee más aquí sobre Racks Selectivos

Racks Dinámicos (por gravedad)

Optimiza el flujo FIFO (primero en entrar, primero en salir).
Se usan para productos perecibles, promociones o alta rotación.
Recomendados en almacenes donde se necesita velocidad y control de stock.

Lee más aquí sobre Racks Dinámicos

Estanterías livianas o modulares

Para productos de baja rotación o de menor peso, como cosméticos, repuestos pequeños o papelería. Perfectas para puntos de venta o minibodegas.

Lee más aquí sobre Estanterías Livianas

¿Qué beneficios se logran?

• Mayor orden y visibilidad del inventario
• Reducción en tiempos de picking y reposición
• Mejor rotación del producto y menor vencimiento o deterioro
• Mayor eficiencia en la preparación de pedidos
• Aprovechamiento total del espacio disponible

¿Cuándo conviene aplicar estos sistemas?

• Cuando se manejan varias referencias y alto volumen de unidades
• Cuando se requiere acceso rápido y frecuente al producto
• En bodegas donde hay mezcla de productos por tamaño, peso y rotación
• En espacios que necesitan orden visual, control de stock y seguridad

Buenas prácticas de almacenamiento retail

• Clasificar por rotación y categoría: productos A, B y C según frecuencia de salida
• Etiquetado visible y sistemas de codificación por zona
• Reposición programada según demanda y promociones
• Evitar sobrecargas en niveles de racks
• Capacitar al personal en manipulación, orden y seguridad

Normativas clave

• ARCSA (Ecuador): exige limpieza, orden y trazabilidad para productos alimenticios, cosméticos o de cuidado personal.
• Normativa de Seguridad Industrial: establece el uso de señalización, cargas máximas visibles y condiciones seguras en zonas de almacenamiento.
• Codex Alimentarius / ISO 22000: si se trata de alimentos o productos de contacto humano, deben garantizar inocuidad, higiene y conservación adecuada.

Una bodega retail eficiente no depende de cuánto stock almacenas, sino de cómo lo organizas y accedes a él. ¿Listo para diseñar un sistema eficiente para tu operación comercial?

Schlumberger es una empresa multinacional líder en servicios para la industria petrolera, con operaciones logísticas altamente demandantes. En su sede de Ecuador, requería una solución eficiente para organizar y optimizar su área de almacenamiento de repuestos, herramientas y componentes técnicos.

El reto: mejorar la capacidad, seguridad y velocidad de acceso a inventario, sin ampliar infraestructura.

La solución integral de Racks del Pacífico

Después de una evaluación técnica personalizada, implementamos una solución 100% adaptada a sus procesos operativos:

• Racks Selectivos: para almacenar repuestos de diferentes tamaños con acceso inmediato
• Sistema de Picking: ideal para productos de alta rotación y preparación rápida de pedidos
• Cantiléver: para almacenar piezas largas y voluminosas como tubos, perfiles y estructuras metálicas
• Mezanines metálicos: aprovechando la altura útil para crear una segunda área de almacenamiento y organización

Cada sistema fue diseñado cumpliendo normativas de seguridad industrial y adaptado a su flujo logístico interno.

¿Qué se logró con esta implementación?

• Mayor organización y visibilidad del inventario
• Reducción en tiempos de preparación de pedidos y despachos
• Aumento de capacidad de almacenaje sin ampliación física de bodega
• Mayor seguridad estructural y mejor uso del espacio vertical
• Flujo más eficiente en el manejo de productos pesados o de difícil manipulación

Buenas prácticas aplicadas en el proyecto

• Diseño técnico a medida según peso, rotación y volumen de cada producto
• Zonas diferenciadas por tipo de carga y frecuencia de uso
• Implementación por etapas para no interrumpir las operaciones diarias
• Uso de estructuras modulares, lo que permite ajustes futuros

Consejo para empresas industriales

Cada bodega tiene necesidades únicas. Lo ideal no es instalar más estanterías, sino diseñar una solución estratégica, técnica y segura que permita escalar, adaptarse al producto y optimizar recursos.

¿Qué es un mezanine industrial?

Un mezanine (o entrepiso metálico) es una estructura elevada que se instala dentro de una bodega o almacén para aprovechar al máximo la altura del espacio disponible.
Permite crear un segundo nivel que puede usarse para almacenamiento, oficinas internas, zonas de picking o producción ligera, sin necesidad de construir un piso adicional.

Son soluciones modulares, resistentes y adaptables a diferentes tipos de operación logística.

Tipos de mezanines más usados en bodegas

1. Mezanines autoportantes
   Se sostienen por su propia estructura de columnas metálicas.
   Son independientes del edificio, ideales para crear áreas de trabajo o almacenamiento adicional.
2. Mezanines anclados
   Se apoyan parcialmente sobre muros estructurales del edificio.
   Requieren validación técnica previa, pero aprovechan mejor el espacio disponible.
3. Mezanines sobre racks (rack supported)
   Combinan racks industriales como base estructural del mezanine.
   Permiten almacenar abajo y crear una plataforma funcional arriba.
   Muy usados en centros logísticos y bodegas con alta rotación de productos.

¿Para qué sirve un mezanine en una bodega?

Aumentar el espacio útil sin ampliar el área construida

Crear zonas diferenciadas para picking, empaque, oficinas o trabajo operativo

Separar productos por nivel según su rotación

Optimizar recorridos y flujos de trabajo

En resumen, un mezanine permite crecer hacia arriba sin gastar en nueva infraestructura.

Buenas prácticas de almacenamiento en mezanines

Instalar un mezanine no solo es una decisión de espacio, también implica cumplir con ciertas buenas prácticas operativas y de seguridad:

• No sobrecargar la estructura: cada nivel debe respetar la capacidad máxima de carga definida por el fabricante o diseñador.
• Distribuir el peso de forma uniforme, especialmente en mezanines sobre racks.
• Mantener pasillos despejados y bien señalizados.
• Usar barandas de protección, rodapiés y escaleras seguras para evitar caídas.
• Garantizar accesos adecuados para montacargas o personas.
• Inspeccionar periódicamente la estructura para detectar corrosión, fisuras o deformaciones.

Estas prácticas son esenciales para mantener la seguridad del personal y la integridad del producto almacenado.

Normativas aplicables a mezanines industriales

Aunque las normativas pueden variar por país, en Ecuador y a nivel internacional se consideran los siguientes puntos clave:

En Ecuador:

• Normas de construcción locales: todo mezanine debe contar con diseño estructural aprobado, según el Reglamento Ecuatoriano de la Construcción (REC).
• Normativas de seguridad laboral (Ministerio de Trabajo y ARCSA): exigen condiciones seguras de operación, barandas, señalización y evacuación.
• Para bodegas con alimentos o productos químicos, se requiere cumplir con normativas de sanidad, ventilación y limpieza estructural.

Normas internacionales recomendadas:

• OSHA 1910.23 (EE.UU.): regula el uso seguro de plataformas, barandas y sistemas de acceso.
• NFPA 101 (Código de seguridad humana): considera el acceso seguro y rutas de evacuación desde estructuras elevadas.
• ISO 14122-3: sobre escaleras, plataformas y pasarelas en instalaciones industriales.

Estas normas ayudan a reducir riesgos laborales y garantizar un entorno seguro para el personal de almacén.

Mezanines con racks: doble solución en una sola estructura

Cuando se utiliza un sistema de racks industriales como soporte, se obtiene una solución dos en uno.

• Nivel inferior: almacenamiento con racks selectivos, drive-in, dinámicos, etc.
• Nivel superior: pasarela de circulación, zona de trabajo o almacenamiento adicional

Ventajas clave:

• Reduces el uso de columnas y estructuras adicionales
• Maximiza la altura útil sin sacrificar maniobrabilidad
• Permite acceso a distintos niveles con seguridad

Recomendaciones finales

Antes de instalar un mezanine, considera:

• Verificar la resistencia del piso de la bodega
• Definir el tipo de carga y tránsito que soportará cada nivel
• Cumplir normas de seguridad y señalización
• Usar estructuras con acabado anticorrosivo y diseño certificado

Un mezanine bien diseñado no solo multiplica tu espacio, también mejora la eficiencia operativa y cumple con los estándares de seguridad industrial exigidos.