Mes: mayo 2025

Si gestionas un almacén, sabes que un error en la estructura de los racks puede frenar toda la operación, poner en riesgo al personal y generar costos inesperados.
Este artículo no es solo informativo: es una guía práctica con una checklist completo dividido por frecuencia, para mantener tus racks seguros, operativos y dentro de norma.

Si trabajas en logística, mantenimiento o supervisión, este contenido te ayudará a prevenir fallas, evitar multas y mantener la seguridad del equipo. Además, te mostramos cómo podemos ser tu aliado estratégico en este proceso.

¿Qué se debe revisar y cuándo?

Checklist diario

Inspección visual rápida:

• Pasillos libres de obstáculos. (cajas, pallets fuera de lugar, etc.).
• Asegúrate de que no haya golpes recientes visibles en los puntales
• Confirma que las Cargas esten bien colocadas. (centradas en las vigas, sin sobresalir).
• evita usar pallets dañados o inestables en los racks

Checklist semanal

Revisión operativa:

• Revisa la Alineación vertical de marcos. (¿se ven rectos?).
• Detecta deformaciones o dobleces en vigas.
• Verifica Piezas sin soltar ni modificaciones no autorizadas.
• Revisa Etiquetas de carga visibles y legibles.

Checklist mensual

Mantenimiento funcional:

• Limpieza de derrames cerca de la base.
• Revisión y ajuste básico de tornillos y anclajes.
• Verificar protecciones correctamente instaladas.
• Documentar daños para seguimiento.

Checklist trimestral

Inspección estructural preventiva:

• Revisar corrosión, óxido o pintura levantada.
• Verificar verticalidad con nivel o plomada.
• Evaluar humedad o polvo acumulado.
• Registro fotográfico e informe interno.

Inspección Técnica Anual: Garantía de seguridad y cumplimiento

Esta revisión especializada requiere un técnico capacitado que evalúe toda la estructura del sistema de almacenamiento según la norma internacional UNE-EN 15635, ANSI MH16.1, CSA A344 y la normativa local aplicable.

En Racks del Pacífico, contamos con la experiencia para realizar este tipo de inspecciones, enfocándonos en la seguridad, el cumplimiento y el rendimiento a largo plazo de tus racks. Nuestro equipo está preparado para ayudarte a mantener tu almacén operativo y alineado con las mejores prácticas del sector.

Te ofrecemos:

• Evaluación estructural completa según la norma UNE-EN 15635,ANSI MH16.1, CSA A344
• Clasificación de daños por niveles de riesgo (verde, amarillo, rojo) para priorizar intervenciones.
• Recomendaciones preventivas y correctivas que optimizan la seguridad.
• Informe técnico detallado, útil para auditorías internas o externas.

Si tus racks aún no han sido inspeccionados por un técnico especializado, este es el paso clave para garantizar su integridad estructural.

¿Detectaste Fallas en Racks?

• Etiqueta el área como fuera de servicio.
• Reporta al área técnica de inmediato.
• No uses esa zona hasta su reparación.
• Nunca modifiques la estructura sin autorización técnica.

Esta guía te ayuda a mantener tus racks en buen estado a largo plazo. Recuerda: prevenir no solo ahorra dinero, también protege a tu equipo y evita interrupciones en la operación.

¿Necesitas una inspección técnica? ¡Contáctanos!

En el mundo competitivo de hoy, ser eficientes en cada paso de la cadena de suministro ya no es una ventaja: es una necesidad. Desde que recibimos la mercancía hasta que llega al cliente final, tener un almacenamiento optimizado se vuelve clave.

Y justo aquí es donde entra en juego la creciente demanda global de racks industriales. Pero, ¿qué impulsa esta ola de eficiencia y por qué los racks están revolucionando los almacenes modernos?

Las cifras lo confirman:

• El mercado mundial de racks industriales crecerá de $11.0 mil millones en 2022 a $16.0 mil millones en 2029, con una tasa de crecimiento anual (CAGR) del 5.6%.
• Para 2032, se estima que alcance los $13.9 mil millones, creciendo a un ritmo del 4.2% anual desde 2025.
• Asia-Pacífico lidera la demanda, mientras que Europa crece a mayor velocidad.
• En América Latina, cada vez más empresas están dando el salto hacia una logística moderna para no quedarse atrás.

¿Por qué todos están invirtiendo en racks?

La respuesta está en la evolución del consumidor y la presión por entregar más, en menos tiempo:

E-commerce: el aumento de pedidos exige rapidez, precisión y buena organización.

Espacios costosos o limitados: los racks permiten aprovechar al máximo el espacio vertical sin tener que ampliar instalaciones.

Eficiencia operativa: reducen errores, agilizan el picking y optimizan los recorridos dentro del almacén.

Clientes más exigentes: la experiencia del cliente también depende de una entrega rápida y sin fallas.

Impulsa la eficiencia de tu logística

La creciente demanda de racks industriales no es una moda: es una señal clara del cambio de mentalidad.
Cada año, más empresas invierten en sistemas de racks industriales no solo para sobresalir, sino también por su versatilidad para adaptarse a distintos tipos de operación y necesidades logísticas.

La alta demanda es una señal: quien se adapta, crece.

Hoy, optimizar tu almacén no es un lujo, es una necesidad si quieres ofrecer un mejor servicio al cliente y mantenerte competitivo en un mercado que no espera.

¿Estás listo para transformar tu logística?
Hablemos y encuentra el sistema de racks que mejor se adapte a tus objetivos.

 

 

Fuentes: Fortune Business Insights,Persistence Market

Imagina el estruendo, la sacudida que recorre tu almacén. Un montacargas descontrolado, un error en la maniobra, y de repente, la integridad de tus racks, la seguridad de tu equipo y la continuidad de tu negocio penden de un hilo. Si bien los golpes menores son una preocupación constante, ¿estás realmente preparado para el impacto catastrófico que puede tener consecuencias devastadoras?

La realidad es que un choque severo en la estructura de tus racks puede desencadenar un efecto dominó peligroso. Columnas vitales se debilitan, la capacidad de carga se compromete y el riesgo de colapso parcial o total se dispara. Las pérdidas van mucho más allá del inventario dañado; hablamos de posibles lesiones graves a tu personal, interrupciones operativas costosas y un impacto significativo en tu rentabilidad.

La solución para mitigar este riesgo latente reside en: una protección contra impactos bien planificados y de inspecciones profesionales periódicas. No se trata solo de instalar protectores básicos. Requiere una evaluación exhaustiva de los puntos críticos de tu almacén, donde el tráfico de equipos es intenso y la posibilidad de colisión es mayor.

¿Cuáles son esos puntos críticos y qué soluciones existen?

• Columnas de los racks en zonas de alto tráfico: Necesitan protectores de columna de alta resistencia, capaces de absorber la energía de un impacto significativo y evitar daños estructurales.
• Extremos de pasillo: Son vulnerables a giros bruscos y maniobras en espacios reducidos. Barreras de seguridad robustas en los extremos actúan como una defensa crucial.
• Áreas de carga y descarga: La actividad constante aumenta el riesgo. Sistemas de protección perimetral y protectores específicos para muelles de carga son esenciales.

Implementar estas medidas de protección no es un gasto, sino una inversión inteligente en la seguridad de tu equipo y la continuidad de tu negocio. Al prevenir daños estructurales graves, evitas costosas reparaciones o reemplazos completos de los racks, minimizas el riesgo de accidentes laborales y aseguras un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

En Racks del Pacífico, entendemos la importancia de proteger tu almacén contra estos riesgos extremos. Podemos ayudarte a evaluar tus necesidades específicas y ofrecerte soluciones de protección contra impactos diseñadas para brindar la máxima seguridad y durabilidad.

No esperes a que ocurra lo impensable. Toma medidas proactivas para proteger tu almacén y a tu equipo.

Contáctanos hoy mismo para una evaluación de tus riesgos de impacto y descubre las soluciones de protección

En la logística moderna, la eficiencia y la adaptabilidad son fundamentales. Al considerar la automatización de almacenes, es esencial entender las opciones disponibles y cómo se alinean con las necesidades específicas de tu negocio.

¿Qué implica automatizar un almacén?

La automatización en almacenes se refiere al uso de tecnologías para gestionar el almacenamiento y la recuperación de mercancías con mínima intervención humana. Los sistemas automatizados pueden clasificarse según su grado de automatización:

Sistemas semiautomáticos:

Requieren intervención humana para ciertas tareas, pero automatizan procesos específicos. Ejemplos:

Racks dinámicos: Estanterías que utilizan la gravedad y transportadores para mover productos, facilitando el acceso y la organización.

Sistema de Radio Shuttle: Vehículos motorizados que transportan pallets dentro de los racks, reduciendo la necesidad de montacargas y mejorando la eficiencia del espacio. Más detalles sobre este sistema aquí: (Descargar catálogo Rack/Wap)

Sistemas totalmente automáticos:

Funcionan sin intervención humana, utilizando tecnología avanzada para operar. Ejemplos:

Sistemas AS/RS (Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación): Utilizan grúas automáticas o vehículos lanzadera controlados por computadora para almacenar y recuperar pallets.

Robots Móviles Autónomos (AMR): Equipados con cámaras, sensores y escáneres, estos robots se mueven de forma autónoma por el almacén, adaptándose en tiempo real a su entorno y optimizando las rutas de transporte.Click en la imagen

¿Cuándo es mejor seguir con almacenamiento tradicional?

Los racks convencionales son ideales si:

• Alta rotación de productos: Necesitas flexibilidad en la disposición del almacén.
• Inversión inicial: No justifica una gran inversión en tecnología.
• Flujo eficiente con montacargas: Los montacargas y operarios pueden manejar eficientemente el flujo de mercancía.
• Adaptabilidad: Requiere flexibilidad ante cambios frecuentes en el catálogo de productos.
• Costo-beneficio: En operaciones donde la automatización no generaría un retorno de inversión claro. Es decir, si el volumen de movimiento y la optimización del espacio no justifican el costo de un sistema automatizado o semiautomatizado.

¿Cuándo conviene automatizar un almacén?

Las soluciones automatizadas son ideales si:

• Tienes gran volumen de pedidos: Necesitas rapidez en el picking.
• Reducción de errores humanos: Quieres disminuir costos operativos a largo plazo.
• Espacio limitado: Los sistemas AS/RS y Radio Shuttle permiten almacenar más productos en menos espacio.
• Control en tiempo real del inventario: Necesitas tener un control preciso de tu inventario en todo momento.

Empresas que han optimizado su logística con Radio Shuttle

Muchas compañías han implementado sistemas de Radio Shuttle para mejorar la eficiencia y reducir costos operativos. Por ejemplo:

• Retail, supermercados, electrodomésticos: Han agilizado la gestión de inventario en almacenes de alta rotación y mejorado la manipulación segura de productos voluminosos.
• Industria alimentaria y farmacéutica: Utiliza este sistema para optimizar espacios fríos y garantizar la trazabilidad de productos.

Ahora que tienes más claridad sobre las opciones disponibles y cómo cada una puede beneficiar a tu negocio, es el momento de evaluar cuál se ajusta mejor a tus necesidades. Si lo que buscas es mejorar la eficiencia sin realizar una inversión tan alta como la de un almacén 100% automatizado, los racks tradicionales o los sistemas semiautomatizados son opciones excelentes que también ofrecen grandes beneficios operativos.

La decisión no debe basarse en tendencias, sino en un análisis detallado del costo, el retorno de la inversión y el impacto de cada sistema en la eficiencia operativa.

Si necesitas orientación para tomar la mejor decisión, ¡contáctanos! Estamos aquí para asesorarte y ayudarte a elegir la opción que mejor se ajuste a tu negocio.