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En el mundo competitivo de hoy, ser eficientes en cada paso de la cadena de suministro ya no es una ventaja: es una necesidad. Desde que recibimos la mercancía hasta que llega al cliente final, tener un almacenamiento optimizado se vuelve clave.

Y justo aquí es donde entra en juego la creciente demanda global de racks industriales. Pero, ¿qué impulsa esta ola de eficiencia y por qué los racks están revolucionando los almacenes modernos?

Las cifras lo confirman:

• El mercado mundial de racks industriales crecerá de $11.0 mil millones en 2022 a $16.0 mil millones en 2029, con una tasa de crecimiento anual (CAGR) del 5.6%.
• Para 2032, se estima que alcance los $13.9 mil millones, creciendo a un ritmo del 4.2% anual desde 2025.
• Asia-Pacífico lidera la demanda, mientras que Europa crece a mayor velocidad.
• En América Latina, cada vez más empresas están dando el salto hacia una logística moderna para no quedarse atrás.

¿Por qué todos están invirtiendo en racks?

La respuesta está en la evolución del consumidor y la presión por entregar más, en menos tiempo:

E-commerce: el aumento de pedidos exige rapidez, precisión y buena organización.

Espacios costosos o limitados: los racks permiten aprovechar al máximo el espacio vertical sin tener que ampliar instalaciones.

Eficiencia operativa: reducen errores, agilizan el picking y optimizan los recorridos dentro del almacén.

Clientes más exigentes: la experiencia del cliente también depende de una entrega rápida y sin fallas.

Impulsa la eficiencia de tu logística

La creciente demanda de racks industriales no es una moda: es una señal clara del cambio de mentalidad.
Cada año, más empresas invierten en sistemas de racks industriales no solo para sobresalir, sino también por su versatilidad para adaptarse a distintos tipos de operación y necesidades logísticas.

La alta demanda es una señal: quien se adapta, crece.

Hoy, optimizar tu almacén no es un lujo, es una necesidad si quieres ofrecer un mejor servicio al cliente y mantenerte competitivo en un mercado que no espera.

¿Estás listo para transformar tu logística?
Hablemos y encuentra el sistema de racks que mejor se adapte a tus objetivos.

 

 

Fuentes: Fortune Business Insights,Persistence Market

Imagina el estruendo, la sacudida que recorre tu almacén. Un montacargas descontrolado, un error en la maniobra, y de repente, la integridad de tus racks, la seguridad de tu equipo y la continuidad de tu negocio penden de un hilo. Si bien los golpes menores son una preocupación constante, ¿estás realmente preparado para el impacto catastrófico que puede tener consecuencias devastadoras?

La realidad es que un choque severo en la estructura de tus racks puede desencadenar un efecto dominó peligroso. Columnas vitales se debilitan, la capacidad de carga se compromete y el riesgo de colapso parcial o total se dispara. Las pérdidas van mucho más allá del inventario dañado; hablamos de posibles lesiones graves a tu personal, interrupciones operativas costosas y un impacto significativo en tu rentabilidad.

La solución para mitigar este riesgo latente reside en: una protección contra impactos bien planificados y de inspecciones profesionales periódicas. No se trata solo de instalar protectores básicos. Requiere una evaluación exhaustiva de los puntos críticos de tu almacén, donde el tráfico de equipos es intenso y la posibilidad de colisión es mayor.

¿Cuáles son esos puntos críticos y qué soluciones existen?

• Columnas de los racks en zonas de alto tráfico: Necesitan protectores de columna de alta resistencia, capaces de absorber la energía de un impacto significativo y evitar daños estructurales.
• Extremos de pasillo: Son vulnerables a giros bruscos y maniobras en espacios reducidos. Barreras de seguridad robustas en los extremos actúan como una defensa crucial.
• Áreas de carga y descarga: La actividad constante aumenta el riesgo. Sistemas de protección perimetral y protectores específicos para muelles de carga son esenciales.

Implementar estas medidas de protección no es un gasto, sino una inversión inteligente en la seguridad de tu equipo y la continuidad de tu negocio. Al prevenir daños estructurales graves, evitas costosas reparaciones o reemplazos completos de los racks, minimizas el riesgo de accidentes laborales y aseguras un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

En Racks del Pacífico, entendemos la importancia de proteger tu almacén contra estos riesgos extremos. Podemos ayudarte a evaluar tus necesidades específicas y ofrecerte soluciones de protección contra impactos diseñadas para brindar la máxima seguridad y durabilidad.

No esperes a que ocurra lo impensable. Toma medidas proactivas para proteger tu almacén y a tu equipo.

Contáctanos hoy mismo para una evaluación de tus riesgos de impacto y descubre las soluciones de protección

En la logística moderna, la eficiencia y la adaptabilidad son fundamentales. Al considerar la automatización de almacenes, es esencial entender las opciones disponibles y cómo se alinean con las necesidades específicas de tu negocio.

¿Qué implica automatizar un almacén?

La automatización en almacenes se refiere al uso de tecnologías para gestionar el almacenamiento y la recuperación de mercancías con mínima intervención humana. Los sistemas automatizados pueden clasificarse según su grado de automatización:

Sistemas semiautomáticos:

Requieren intervención humana para ciertas tareas, pero automatizan procesos específicos. Ejemplos:

Racks dinámicos: Estanterías que utilizan la gravedad y transportadores para mover productos, facilitando el acceso y la organización.

Sistema de Radio Shuttle: Vehículos motorizados que transportan pallets dentro de los racks, reduciendo la necesidad de montacargas y mejorando la eficiencia del espacio. Más detalles sobre este sistema aquí: (Descargar catálogo Rack/Wap)

Sistemas totalmente automáticos:

Funcionan sin intervención humana, utilizando tecnología avanzada para operar. Ejemplos:

Sistemas AS/RS (Sistemas Automatizados de Almacenamiento y Recuperación): Utilizan grúas automáticas o vehículos lanzadera controlados por computadora para almacenar y recuperar pallets.

Robots Móviles Autónomos (AMR): Equipados con cámaras, sensores y escáneres, estos robots se mueven de forma autónoma por el almacén, adaptándose en tiempo real a su entorno y optimizando las rutas de transporte.Click en la imagen

¿Cuándo es mejor seguir con almacenamiento tradicional?

Los racks convencionales son ideales si:

• Alta rotación de productos: Necesitas flexibilidad en la disposición del almacén.
• Inversión inicial: No justifica una gran inversión en tecnología.
• Flujo eficiente con montacargas: Los montacargas y operarios pueden manejar eficientemente el flujo de mercancía.
• Adaptabilidad: Requiere flexibilidad ante cambios frecuentes en el catálogo de productos.
• Costo-beneficio: En operaciones donde la automatización no generaría un retorno de inversión claro. Es decir, si el volumen de movimiento y la optimización del espacio no justifican el costo de un sistema automatizado o semiautomatizado.

¿Cuándo conviene automatizar un almacén?

Las soluciones automatizadas son ideales si:

• Tienes gran volumen de pedidos: Necesitas rapidez en el picking.
• Reducción de errores humanos: Quieres disminuir costos operativos a largo plazo.
• Espacio limitado: Los sistemas AS/RS y Radio Shuttle permiten almacenar más productos en menos espacio.
• Control en tiempo real del inventario: Necesitas tener un control preciso de tu inventario en todo momento.

Empresas que han optimizado su logística con Radio Shuttle

Muchas compañías han implementado sistemas de Radio Shuttle para mejorar la eficiencia y reducir costos operativos. Por ejemplo:

• Retail, supermercados, electrodomésticos: Han agilizado la gestión de inventario en almacenes de alta rotación y mejorado la manipulación segura de productos voluminosos.
• Industria alimentaria y farmacéutica: Utiliza este sistema para optimizar espacios fríos y garantizar la trazabilidad de productos.

Ahora que tienes más claridad sobre las opciones disponibles y cómo cada una puede beneficiar a tu negocio, es el momento de evaluar cuál se ajusta mejor a tus necesidades. Si lo que buscas es mejorar la eficiencia sin realizar una inversión tan alta como la de un almacén 100% automatizado, los racks tradicionales o los sistemas semiautomatizados son opciones excelentes que también ofrecen grandes beneficios operativos.

La decisión no debe basarse en tendencias, sino en un análisis detallado del costo, el retorno de la inversión y el impacto de cada sistema en la eficiencia operativa.

Si necesitas orientación para tomar la mejor decisión, ¡contáctanos! Estamos aquí para asesorarte y ayudarte a elegir la opción que mejor se ajuste a tu negocio.

¿Estás considerando adquirir racks para tu bodega pero te sientes indeciso? ¿Te preocupa elegir el tipo incorrecto o que no se ajuste a tus necesidades? No eres el único. Muchos dueños de bodegas enfrentan las mismas dudas: ¿Qué tipo de rack es el mejor? ¿Cómo sé cuál se adapta a mis productos? ¿Cuánto debo invertir?

En este artículo, te guiamos paso a paso para que tomes la mejor decisión.

La elección del rack adecuado va más allá del espacio y el presupuesto; es una decisión clave que influye en la eficiencia, seguridad y rentabilidad de tus operaciones. En Racks del Pacífico, entendemos que cada bodega es única, y por eso te ofrecemos una guía práctica para que no te equivoques al elegir el rack ideal

¿Qué tipo de rack necesitas?

1.    Racks Selectivos (leer más) 

¿Para quién es ideal?
Bodegas con alta rotación de productos y necesidad de acceso rápido a cada pallet.
Ideal para bodegas de distribución de alimentos o productos perecibles.

Beneficios:
Fáciles de instalar, versátiles y perfectos para alta rotación.(Link a sistema selectivo)

2.    Racks Drive-In (leer más)

¿Para quién es ideal?
Bodegas que almacenan grandes volúmenes de un mismo producto con baja rotación.
Perfecto para bodegas de bebidas o productos en grandes cantidades.

Beneficios:
Maximiza el espacio con almacenamiento denso y eficiente.  (Link a sistema drive)

3.    Racks Cantiléver (leer más)

¿Para quién es ideal?
Bodegas que manejan productos largos y voluminosos, como tuberías o madera.
Ideal para empresas de construcción o almacenamiento de materiales largos.

Beneficios
Flexibilidad para adaptarse a diferentes tamaños de carga. Link a sistema cantilever)

4.    Estantería Tipo Rack (leer más)

¿Para quién es ideal?
Micro mercado, talleres, tiendas o bodegas pequeñas que necesitan organización accesible.
Perfecto para tiendas de repuestos o productos medianos y pequeños.

Beneficios:
Versátil, fácil de instalar y optimiza espacios reducidos. Link a sistema tipo rack)

5.    Racks Picking-Estantería de Carga Manual (leer más)

¿Para quién es ideal?
Bodegas con productos de distinta rotación que requieren operación manual (hombre-producto).
Ideal para centros de distribución o almacenes de e-commerce.

Beneficios:
Optimiza el espacio y facilita la selección rápida de productos. Link a sistema picking)

Consejos para elegir el rack ideal

Estos consejos te ayudarán a tomar la mejor decisión, pero siempre recomendamos una visita técnica para evaluar tus necesidades específicas.

1. Analiza tus productos: ¿Qué tipo de productos almacenas? ¿Son paletizados, largos, voluminosos o frágiles?
2. Evalúa tu espacio: ¿Cuánto espacio tienes disponible? ¿Necesitas maximizar espacio vertical u horizontal?
3. Considera la rotación: ¿Alta o baja rotación de productos?
4. Cumple con normativas de seguridad: Asegúrate de que el rack cumpla con normas locales e internacionales.
5. Define tu presupuesto: Considera no solo el costo inicial del rack, sino también los gastos de instalación, mantenimiento y posibles actualizaciones. Invertir en racks es una decisión inteligente que te ahorrará dinero a largo plazo.
6. Piensa en el futuro: Considera cómo podrían cambiar tus necesidades de almacenamiento en el futuro. Elegir un sistema de racks que sea escalable te permitirá adaptarte a un crecimiento en tu inventario sin necesidad de realizar grandes inversiones adicionales.

Esperamos que esta guía haya aclarado tus dudas, pero si aún tienes preguntas o necesitas asesoría personalizada, estamos aquí para seguir guiándote. No dudes en contactarnos para obtener más información o programar una visita técnica.

¿Listo para empezar?

Las etiquetas de carga máxima en racks son una herramienta esencial para prevenir riesgos y garantizar un entorno de trabajo seguro. En este artículo, te explicamos qué son, por qué es importante colocarlas y cómo usarlas correctamente.

¿Qué es una etiqueta de carga máxima?

Es una señalización que indica los límites de carga que pueden soportar los racks. En Racks del Pacífico, todos nuestros racks se entregan con etiquetas de carga máxima como medida preventiva para garantizar la seguridad en tu bodega. Cada etiqueta incluye la siguiente información:

Carga máxima por nivel: Este valor varía según el producto y el sistema de almacenamiento utilizado. Por ejemplo, 2000 kg indica el peso máximo que puede soportar cada nivel del rack.

Deflexión máxima: Por ejemplo, 13 mm. Este valor se refiere a la deformación máxima que puede tener el rack sin comprometer su seguridad.

Advertencias clave: Como «No sobrecargar peso en los niveles más de lo permitido» y «Evitar golpes en la estructura con montacargas u otros equipos».

Estas etiquetas no son solo un requisito, sino una guía clara para el uso correcto de los racks.

Normativas que respaldan el uso de etiquetas

El uso de etiquetas de carga máxima está respaldado por normas de seguridad industrial a nivel internacional. No se trata solo de cumplir, sino de prevenir riesgos y proteger a los trabajadores.

Europa

• Norma EN 15635: Establece requisitos para la inspección y mantenimiento de racks, incluyendo la necesidad de señalización clara de la carga máxima.

Estados Unidos

• RMI (Rack Manufacturers Institute): Establece lineamientos técnicos para diseño, instalación y uso seguro de sistemas de almacenamiento en estanterías industriales.
• OSHA 1910.176(a): Exige prácticas seguras en el manejo de materiales, incluyendo señalización adecuada.

Canadá

• CSA A344 (Canadian Standards Association): Requiere que las estructuras de almacenamiento cuenten con etiquetas de carga visibles y actualizadas como parte de los procedimientos de seguridad.

¿Qué pasa si no respeto la carga máxima indicada?

No respetar la carga máxima puede tener graves consecuencias: colapso de los racks, daños a la mercancía, lesiones a los trabajadores e incluso multas por incumplimiento de normativas.

Cómo prevenir accidentes

• Etiquetar los racks: Asegúrate de que todos los racks tengan etiquetas visibles y claras que indiquen la carga máxima permitida.
• Capacitar al personal: Enseña a los trabajadores a interpretar las etiquetas y a seguir las normativas de seguridad.
• Realizar inspecciones periódicas: Se recomienda revisar las etiquetas durante las inspecciones periódicas de seguridad, al menos una vez al año, o cada vez que se realicen cambios en la configuración del almacén.
• Integrar en protocolos de seguridad: Asegúrate de que las etiquetas de carga máxima sean parte de los protocolos de seguridad de tu empresa.

¿Qué se debe hacer si una etiqueta se desgasta o se daña?

Si una etiqueta se desgasta o se daña, debe ser reemplazada de inmediato.

Conclusión

Las etiquetas de carga máxima son esenciales para la seguridad en tu almacén. En Racks del Pacífico, nos comprometemos a proporcionarte soluciones seguras y eficientes. La carga máxima debe ser determinada por un especialista en almacenamiento, considerando factores como el tipo de producto, el diseño del rack y las normativas locales.

En Racks del Pacífico, podemos asesorarte para garantizar que tus racks cumplan con todos los requisitos de seguridad.

¿Necesitas asesoría? ¡Contáctanos! o Visita www.racksdelpacifico.com

Cuando se trata de almacenar productos de manera eficiente y segura, la selección de estantes adecuados juega un papel crucial. Sin embargo, no solo importa el diseño o la capacidad de carga de los racks, sino también su certificación. Las certificaciones son una clave indicativa de que los sistemas de almacenamiento cumplen con las normativas internacionales de seguridad y calidad. En este artículo, exploramos por qué es fundamental considerar la certificación de los racks al hacer una compra.

¿Qué son las certificaciones de racks?

Las certificaciones garantizan que los racks han pasado rigurosas pruebas de carga, estabilidad y durabilidad. Algunas de las normativas más comunes incluyen:

• ISO 9001 (calidad)
• EN 15512 (normativa Europea para racks industriales)
• ANSI MH 16.1-2021 Diseño, prueba y utilización de bastidores de almacenamiento de acero industrial (Rack Manufacturing Institute, Normativa Estadounidense)
• Guía del usuario de CSA A344-17 para bastidores de almacenamiento de acero. (Normativa Canadiense), entre otras.

Estas certificaciones aseguran que los racks no solo son funcionales, sino que también cumplen con los estándares de seguridad más estrictos.

Garantía de seguridad y cumplimiento de normativas

Optar por racks certificados es sinónimo de seguridad. Estos sistemas de almacenamiento cumplen con las normativas locales de seguridad laboral, lo que ayuda a prevenir accidentes en el lugar de trabajo. Además, aseguran que tu empresa cumple con los requisitos legales, evitando posibles sanciones por incumplimiento de normativas de seguridad.

Protección a largo plazo

Aunque los certificados rack pueden representar una inversión inicial mayor, la durabilidad y resistencia que ofrecen a largo plazo justifican el costo. Estos racks están diseñados para resistir el paso del tiempo y las condiciones del entorno, lo que te ahorra gastos imprevistos en reparaciones o reemplazos debido a fallos o daños.

Tranquilidad para todos

Al elegir racks certificados, no solo estás garantizando la seguridad de tu mercancía y empleados, sino también demostrando tu compromiso con la calidad. Esto genera confianza tanto en tus empleados como en tus clientes, quienes se sienten más seguros sabiendo que la infraestructura cumple con las más altas exigencias de seguridad y calidad.

Al elegir racks para tu empresa, no solo considera la apariencia o el precio. Las certificaciones garantizan seguridad, calidad y protección contra riesgos legales y financieros. Optar por racks certificados es una inversión inteligente para el éxito y la seguridad a largo plazo. En Racks del Pacífico , ofrecemos racks certificados que cumplen con las normativas más estrictas, asegurando tranquilidad y confianza para tus operaciones.

 

El almacenamiento de productos de alto riesgo requiere sistemas de racks diseñados específicamente para garantizar seguridad, eficiencia y cumplimiento normativo. Cada tipo de rack ofrece ventajas según el tipo de producto, su volumen y las condiciones de almacenamiento necesarias. A continuación  los racks más utilizados en bodegas industriales y su aplicación en el manejo de productos químicos, inflamables y perecibles

Racks Selectivos: Para químicos en canecas o envases pequeños

Ejemplos de productos: Ácidos (sulfúrico, nítrico), solventes (acetona, alcohol etílico)pesticidas.
Por qué usarlo: Permite acceso directo a cada producto, facilitando su identificación y reduciendo el riesgo de derrames o mezclas peligrosas.

Racks Drive-in /  Drive-Through y Pallet Shuttle: Para químicos en grandes volúmenes

Ejemplos de productos: Tambores de solventes, fertilizantes en sacos, aceites industriales.
Por qué usarlo: Maximiza el espacio de almacenamiento, permitiendo almacenar grandes volúmenes en profundidad.

Racks Cantiléver: Para cilindros de gas y materiales largos

Ejemplos de productos: Cilindros de oxígeno, propano, tuberías de PVC con químicos corrosivos.
Por qué usarlo: Ideal para productos largos y pesados, garantizando estabilidad y fácil acceso sin obstrucciones.

Racks Dinámicos: Para alimentos perecibles y delicados a contaminación

Ejemplos de productos: Lácteos, carnes congeladas, alimentos enlatados.
Por qué usarlo: Utiliza el sistema FIFO (First In, First Out), evitando la caducidad y garantizando una rotación eficiente de productos perecederos.

Medidas Generales

Señalización de productos peligrosos.
Protección contra impactos en racks.
Bandejas recolectoras para derrames de químicos.
Control de ventilación y temperatura según el tipo de producto.
Inspecciones periódicas para verificar estabilidad de racks

En Racks del Pacifico, estamos para asesorarte a encontrar la mejor solución de almacenamiento para tus productos según las características y necesidades asegurando la máxima seguridad y eficiencia.

El almacenamiento de productos de alto riesgo, como químicos, inflamables y alimentos, requiere el cumplimiento de normativas ecuatorianas para garantizar la seguridad. Además, existen certificaciones internacionales que pueden adaptarse a la normativa local para optimizar las condiciones de seguridad.

A continuación te presentamos las principales regulaciones.

Normativas Ecuatorianas Aplicables:

Norma Técnica Ecuatoriana (NTE) INEN: Estas normas incluyen aspectos sobre la seguridad en el almacenamiento y manejo de productos en estanterías o racks, aunque no están específicamente dedicadas a racks, sí abordan la seguridad en estructuras industriales y de almacenamiento.

RTE INEN 057 (1R): Establece requisitos obligatorios para racks y accesorios usados en bodegas, garantizando su calidad y seguridad.
Aplica a fabricantes, importadores e instaladores.

NTE INEN 2266:2013: Regula el almacenamiento y manejo de materiales peligrosos, incluyendo productos químicos inflamables y tóxicos.
Especifica condiciones de separación, ventilación y etiquetado de sustancias peligrosas.

Reglamento de Buenas Prácticas de Almacenamiento y Transporte: Aplica a productos farmacéuticos, cosméticos y alimentos procesados.
Requiere infraestructura adecuada, control de temperatura y señalización de riesgos.

Reglamento de Almacenamiento de Alimentos Procesados: Asegura la inocuidad y calidad de los productos alimenticios durante su almacenamiento.
Exige ventilación, control de humedad y materiales higiénicos en los racks.

ISO 9001: Aunque es una norma de calidad, muchas empresas en Ecuador que manejan racks y sistemas de almacenamiento, especialmente en sectores de alto riesgo, implementan esta certificación como parte de sus prácticas operativas para garantizar la eficiencia y la seguridad.

ISO 45001: Esta norma internacional es de gestión de seguridad y salud en el trabajo, y se aplica a empresas que manejan productos de alto riesgo, incluyendo aquellas que utilizan racks. Es crucial para garantizar ambientes de trabajo seguros y evitar accidentes.

NFPA (National Fire Protection Association): Aunque no es una certificación ecuatoriana, las normativas de la NFPA son adoptadas por algunas empresas en Ecuador para garantizar la seguridad contra incendios, especialmente en bodegas de alto riesgo.

Si bien existen diversas normativas y certificaciones internacionales que pueden adaptarse a las regulaciones locales en Ecuador, las mencionadas anteriormente son las principales que deben considerarse para garantizar la seguridad en el almacenamiento de productos de alto riesgo.

Cumplir con estas normativas no solo previene accidentes y garantiza la seguridad de los empleados, sino que también asegura la calidad de los productos almacenados y optimiza el espacio en las bodegas.

Es fundamental contar con la asesoría adecuada para cumplir con estas normativas y crear un entorno de trabajo más seguro y eficiente.

Los racks son esenciales en la logística para almacenar productos de forma segura. Sin embargo, un daño estructural puede afectar la operación, la seguridad del personal y la integridad de la mercadería.

Causas principales:

• Falta de mantenimiento: El desgaste y daños no detectados debilitan las estructuras.
• Sobrecarga: Exceder la capacidad recomendada compromete la estabilidad de los bastidores.
• Errores operativos: Mala distribución del peso y manejo inadecuado por falta de capacitación.
• Condiciones ambientales: Humedad, temperaturas extremas y ambientes corrosivos aceleran el daño.

Soluciones Efectivas:

Para garantizar la seguridad en el lugar de trabajo, es importante implementar soluciones efectivas bajo normativa.

• Mantenimiento preventivo: Según Guideline for the Assessment and Repair or Replacement of Damage Racks (RMI) Inspecciones regulares para detectar daños tempranamente.
• Capacitación continua: Instruir al personal en manejo seguro y buenas prácticas de almacenamiento.
• Revisión del diseño: Usar racks adecuados a las necesidades específicas del almacén.
• Tecnología de monitoreo: Sensores para detectar deformaciones y sobrecargas a tiempo.
• Reemplazo de partes y piezas: Renovar racks que hayan cumplido su vida útil.

Con estas prácticas, mantienes una operación logística eficiente y segura.

En Racks del Pacífico, ofrecemos soluciones personalizadas para prevenir estos incidentes y optimizar tu operación.

El tipo de acero recomendable para la construcción de sistemas de almacenamiento depende de varios factores, como el tipo de rack, la capacidad de carga requerida y las normativas aplicables. En general, los racks se construyen con acero de alta resistencia, con una resistencia mínima a la tracción de 350 MPa (megapascales) y una resistencia mínima al corte de 200 MPa. Además, se recomienda que el acero utilizado cumpla con las normas internacionales, como las especificaciones de ASTM International o ISO.

Por ejemplo, la norma europea EN 15512 establece que los componentes estructurales de los racks deben cumplir con la especificación de acero S235JR de acuerdo con la norma EN 10025-2. Esta especificación define las propiedades mecánicas y químicas del acero y garantiza una resistencia adecuada para soportar las cargas de los pallets y los impactos accidentales.

Es importante que los fabricantes de racks cumplan con las normativas aplicables y realicen pruebas de resistencia para garantizar que los racks sean seguros y confiables. También es recomendable que los racks sean inspeccionados regularmente para detectar cualquier señal de deterioro o deformación en los componentes estructurales.